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  • 公司选用先进的CAD/CAM计算机辅助设计,具有较强的研发能力
Superior quality严苛的质量管理流程,确保产品高品质
  • 是全国机床工具工业协会会员单位和全国锻压协会理事单位
  • 通过ISO9001-2000质量体系认证,是无锡市重合同守信用企业
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  • 关于德华
    无锡市德华机械有限公司是全国机床工具工业协会会员单位和全国锻压协会理事单位 。本公司自主研发的激光数控冲床,激光冲床一体机,SKC机械SKYC液压式数控转塔冲床,其性能稳定可靠、外形美观大方、 性价比高,获得众多中小钣金加工企业的欢迎。 本公司注重科学管理及人才培养,其中大中专以上毕业生占全部职工的27%,公司选 用先进的CAD/CAM计算机辅助设计,具有较强的研发能力。公司坚持“优良的设计、精细的工 艺、严格的检验"的质量方针,坚持“用户至上,质量第一,服务完善”的经营宗旨,是无锡 市重合同守信用企业,公司通过了ISO9001-2000质量体系认证。

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  • 如何发挥出激光数控冲床的最佳性能?

      激光数控冲床的模具规格不同,我们如何利用它们来充分发挥激光数控冲床的最佳性能?


       1)在磨削过程中,冲头垂直夹紧在平面磨床的磁性卡盘的v形槽或夹具中,每次磨削量为0.03~ 0.05 mm,重复研磨直到冲头锋利,最大研磨量通常为0.1 ~ 0.3毫米。


       2)使用硬度为D~J,磨粒大小46~60烧结氧化铝砂轮,最好选择适合高速钢磨削的砂轮。


       3)当磨削力较大或模具靠近砂轮时,添加冷却液可防止模具因过热而开裂或退火,应根据制造商的要求选择高质量的多用途冷却液。


       4)砂轮进给0.03 ~ 0. 08毫米,水平进给0. 13~0. 25 mm,横向进给速率2. 5~3. 8m /分钟。


       5)刃磨后,用油石抛光切削刃以去除毛刺,并研磨出半径为0.03 ~ 0. 05 mm圆角可以防止边缘开裂。 ,Z + a1yz - 1;x % D$q & i3 z


       6)冲头退磁,并喷上润滑油以防止生锈。


       激光数控冲床送料器是一种根据市场需求适合中小企业的数控产品. 使用激光数控冲床送料器时,我们需要注意一些调整方法:


      1、当激光数控冲床送料机构的送料长度发生很大变化时,需要从一开始就调整滚轮摇臂的方向。  如果进给长度变化很大,摇臂和拉杆的视角将会改变. 此时,拉杆需要旋转,以便当冲头停止在上死点位置时,摇臂和拉杆的视角将为90度,以防止摇臂或传动轴断裂。


      2、更换模具后,冲床送料器的送料高度需要从头开始调整。 在冲压生产过程中,应使用多套冲压模具,不同模具的模线高度不同. 只有确保进给器的进给高度和模具数据线高度相同,进给才能准确和平滑。


      3、高速冲床上料机的最大进给宽度距离现有的辊标准为负10 mm (因为它有挡料轮来防止材料偏差),这不能超过这个范围,否则会导致进给精度不稳定,禁止进给距离,甚至损坏辊部件。


      4、激光数控冲床送料机构的送料长度应比点动测试稍长。 连续冲压生产前,辊式送料器需要进行点动试冲,以确定送料长度,然而,由于点动过程中的制动惯性,进给长度会过长,当连续生产时,进给长度会变短. 因此,调整高速冲床的进给长度应该略长于点动试冲。



    2018-10-18

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  • 激光数控冲床具备怎样特点


    如今使用的所有数控冲床,都属于全自动数控冲床的范围,全自动激光冲床的特点比较明显,因为激光冲床是一种配备程序控制的自动机床设备,因此控制系统可以逻辑地处理由控制代码或其他符号指令指定的程序,并对其进行解码,以使冲床操作和处理零件。


    因此激光数控冲床会有自动控制面板,如今的专业制造厂家,经过多年的生产经验积累,所开发的工业集成触摸屏操作灵活,可根据用户使用情况进行升级,不断满足生产需要,无需频繁更换固件,实现了简单的控制和成本节约,自动激光数控冲床还应具有自动更换模具的功能,根据图纸更换不同的模具,以满足复杂图形的工作要求。


     现在自动激光数控冲床,可以实现CAD图纸的自动转换,无需复杂的编程,并根据用户的CAD图纸自动转换加工程序,从而达到最佳的工作效率,冲压压力可根据板材、厚度和孔径大小的不同进行,在选择机械或液压驱动的动力规格时,可根据不同的加工对象进行选择, 这样可以更加有效的进行操作使用。


    在这类冲床的使用中,可配备国际标准冲床模具可用于厚炮塔,因此独特的馈电设计可节省部分的功率,每个部件中的液体油的自动润滑系统,以及高强度机械结构和高稳定性数控系统等硬件,成为激光冲床的独特优势,因此得到了不同领域的重点关注,这类激光数控设备的使用,为现代工业的发展做出了积极贡献。


    2018-12-10

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